Обрабатывающий центр с горизонтально расположенной сверлильной головой DA48

ГЛАВНАЯ > КАТАЛОГ > фрезерование (нестинг)

36 290 USD

ПОЛУЧИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Гарантия на оборудование – 12 месяцев

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ DA48-2030

Габариты станка 4100x2200x2400 мм
Рабочая зона З050x2080x200 мм
Линейный магазин на 12 патронов
Шпиндель 9 kW CC (Китай) воздушного охлаждения
Сверлильная голова на 9 вертикальных шпинделей (5+4)
Стол двухслойный с вакуумной фиксацией
Зубчатая рейка Rotalin (Германия)
Macca станка, 3250 кг
Датчик калибровки инструмента — Автоматический

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА

СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА
Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ
Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ
Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.
ОБРАБОТКА СТАНИНЫ
Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

Шпиндель мощностью 9 кВт CC MOTOR 24000 об\мин с инструментальным магазином на 12 мест + сверлильная группа 9 (5+4) вертикальных шпинделей.
Промышленная система управления- SYNTEC
Полная поддержка ЗD-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки, используя различные популярные программные продукты: ArtCam, So!idWorks, BCad, Базис- Мебельщик, K-3 Мебель и др.
Автоматический сталкиватель готовых деталей со стола и аспирационная система
Снимает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет значительно ускорить процесс очистки рабочего стола и увеличить объем выпускаемой продукции.
Централизованная система смазки
В базовом оснащении станки комплектуются автоматической системой централизованной смазки направляющих, что позволяет сократить время обслуживания оборудования и снизить человеческий фантор. Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.
Устройство регулировки портальной колонны для точной настройки диагоналей станка.
Устройство позиционирования скользящей пластины по оси для более точной регулировки угла наклона по ОСИ 2.
Стол и упоры
Вакуумный стол выполнен из высокопрочного материала увеличенной толщины. Такой стол выдерживает максимальные нагрузки, высокую точность по диагоналям. По бокам стола установлены пневматические упоры 6 шт (2 фронтальных + 4 боковых) для базирования материала в точке нуля.
Система перемещения по осям Х и У
Обеспечивает косозубая система шестерня-рейка Rotalin пр-ва Германия. Зубья в косозубых линейках нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы, а тaкжe снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
Ограничитель хода по осям
Станки PMSK оснащены точным концевым выключателем, предотвращающим вымещение портала в случае превышения предельного перемещения по одной из осей.
Датчик измерения длины инструмента
Позволяет производить калибровку, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора. Калибровка производится в автоматическом режиме.
Высокопрочный стальной портал
Портал фрезерных станков с ЧПУ PMSK выполнен из стали толщиной 8мм. Портал перемещается по высокоточным призматичесхим направляющим LAPPING (Тайвань). Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработхе заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
Ролики для загрузки листового материала с тыльной стороны стола.
Уменьшается вероятность царапания материала о поверхность стола от остатков отходов и других инородных тел.
Усиленная станина
Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на 5 осевом портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Собственное контролируемое производство станин по технологии отжига и последующего старения позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.
Разгрузочный конвейер
Станки РА 48 могут быть укомплектованы конвейером для приёма готовых изделий. Детали выгружаются сталкивателем на конвейер, при этом станок продолжает работать, в то время как оператор снимает заготовки с конвейерной ленты. Лента движется автоматически, пока деталь не дойдет до оптического датчика. Данная опция увеличивает производительность станка на 10*20% в зависимости от карты раскроя.

DA48-2030 – 36 991 USD
Роторно-пластинчатый насос 5,5 кВт 2шт – 4 400 USD
Рагрузочный конвейр – 5000 USD