Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
 
 
Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
/ Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Высокопроизводительная автоматическая нестинговая линия на основе обрабатывающего центра EA-48-2030
55 000 USD
Гарантия на оборудование – 12 месяцев
  • Подробная информация об оборудовании

  • Возможна дополнительная установка автоматической этикетировочной машины
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА
  • СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА
    Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
  • ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ
    Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.
  • ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ
    Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.
  • ОБРАБОТКА СТАНИНЫ
    Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
  • СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
    Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.
КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ

  • ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА (СТОЛ)

    Автоматический подъем пачки плитного материала на заданную высоту для подачи на рабочий стол станка.

  • АВТОМАТИЧЕСКОЕ СТАНЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТИ И РАСКЛЕЙКИ БИРОК

    Опция для загрузочной платформы, позволяющая автоматически производить печать и наклеивать бирки на верхнюю панель стопы, пока станок обрабатывает предыдущую панель.

    Позволяет увеличить производительность, а так же исключает "человеческий фактор" при расклеивании бирок.

  • МОТОРИЗИРОВАННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА (РАЗГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ)

    Применяется как буферная зона для выгрузки готовых деталей.

    Повышает производительность станка на 30-40%, т.к. по окончанию процесса выгрузки станок сразу может приступить к обработке следующего листа.

  • ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ EA48-2030

    • Габариты станка 4800x3400x2500 мм
    • Рабочая зона З050x2080x260 мм
    • Линейный магазин на 12 патронов
    • Шпиндель 9 kW CC (Китай) воздушного охлаждения
    • Стол двухслойный с вакуумной фиксацией
    • Macca станка, 3200 кг
    • Датчик калибровки инструмента — Автоматический
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • УСИЛЕННАЯ СТАНИНА
    Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
    Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на 5 осевом портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Собственное контролируемое производство станин по технологии отжига и последующего старения позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.
  • ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
    Портал фрезерных станков с ЧПУ PMSK выполнен из стали толщиной 8мм. Портал перемещается по высокоточным призматичесхим направляющим LAPPING (Тайвань). Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработхе заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
  • ШПИНДЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ 9 КВТ СС MOTOR 24000 ОБ\МИН С ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАГАЗИНОМ НА 12 МЕСТ ПОД ПАТРОНЫ ISO30.
    Автоматический магазин инструментов устанавливается непосредственно на поперечной балке подвижного портала, что позволяет производить быструю смену инструмента. Конструкция магазина предусматривает установку в него различных инструментов и агрегатов, дисковых пил, комбинированного инструмента с большим размером и весом, что позволяет быстро переходить на другой вид продукции без необходимости переоснащать центр.
  • ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ- SYNTEC
    Полная поддержка ЗD-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки, используя различные популярные программные продукты: ArtCam, So!idWorks, BCad, Базис- Мебельщик, K-3 Мебель и др.
  • АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАЛКИВАТЕЛЬ готовых деталей со стола и аспирационная система
    Снимает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет значительно ускорить процесс очистки рабочего стола и увеличить объем выпускаемой продукции.
  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
    В базовом оснащении станки комплектуются автоматической системой централизованной смазки направляющих, что позволяет сократить время обслуживания оборудования и снизить человеческий фактор. Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.
  • УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВКИ ПОРТАЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ ДИАГОНАЛЕЙ СТАНКА
  • УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ скользящей пластины по оси для более точной регулировки угла наклона по ОСИ 2.
  • ДВУХСЛОЙНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ И УПОРЫ
    Вакуумный стол с выполнен из высокопрочного материала увеличенной толщины. Такой стол выдерживает максимальные нагрузки, высокую точность по диагоналям.
    По бокам стола установлены пневматические упоры 6 шт (2 фронтальных + 4 боковых) для базирования материала в точке нуля.
  • СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ X И Y
    Обеспечивает косозубая система шестерня-рейка Rotalin пр-ва Германия. Зубья в косозубых линейках нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
  • ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА ПО ОСЯМ
    Станки PMSK оснащены точным концевым выключателем, предотвращающим вымещение портала в случае превышения предельного перемещения по одной из осей.

    По оси Z движение осуществляется от серводвигателя посредством шариковинтовой передачи.

  • ДАТЧИК измерения длины инструмента позволяет производить калибровку, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора.
    Калибровка производится в автоматическом режиме.
  • ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА В ЗОНЕ ЗАГРУЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА.
    Оснащена группой роликов для бережного перемещения плит , а так же пневмотолкателями для автоматической базировки материала на рабочем столе.

Загрузочная платформа – 5000 USD
Станция печати и расклейки бирок – 18 744 USD
Обрабатывающий центр с ЧПУ EA48-2030 – 33 476 USD
Разгрузочный конвейер – 5171 USD
Роторно-пластинчатый насос 5,5 кВт 2шт – 4 400 USD
Made on
Tilda