Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
 
 
Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
/ Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Фрезерно-гравировальный станок с автоматической сменой инструмента EA48-2030
30 000 USD
Гарантия на оборудование – 12 месяцев

Подробная информация об оборудовании

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ EA48-2030
  • Габариты станка 4800x3400x2500 мм
  • Рабочая зона З050x2080x260 мм
  • Линейный магазин на 12 патронов
  • Шпиндель 9 kW CC (Китай) воздушного охлаждения
  • Стол двухслойный с вакуумной фиксацией
  • Macca станка, 3200 кг
  • Датчик калибровки инструмента — Автоматический
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА
СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА
Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ
Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ
Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.
ОБРАБОТКА СТАНИНЫ
Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

УСИЛЕННАЯ СТАНИНА
Станина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости.
Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на 5 осевом портальном металлообрабатывающем центре с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров. Собственное контролируемое производство станин по технологии отжига и последующего старения позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Портал фрезерных станков с ЧПУ PMSK выполнен из стали толщиной 8мм. Портал перемещается по высокоточным призматичесхим направляющим LAPPING (Тайвань). Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработхе заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
ШПИНДЕЛЬ МОЩНОСТЬЮ 9 КВТ СС MOTOR 24000 ОБ\МИН С ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАГАЗИНОМ НА 12 МЕСТ ПОД ПАТРОНЫ ISO30.
Автоматический магазин инструментов устанавливается непосредственно на поперечной балке подвижного портала, что позволяет производить быструю смену инструмента. Конструкция магазина предусматривает установку в него различных инструментов и агрегатов, дисковых пил, комбинированного инструмента с большим размером и весом, что позволяет быстро переходить на другой вид продукции без необходимости переоснащать центр.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ- SYNTEC
Полная поддержка ЗD-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки, используя различные популярные программные продукты: ArtCam, So!idWorks, BCad, Базис- Мебельщик, K-3 Мебель и др.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАЛКИВАТЕЛЬ готовых деталей со стола и аспирационная система
Снимает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет значительно ускорить процесс очистки рабочего стола и увеличить объем выпускаемой продукции.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
В базовом оснащении станки комплектуются автоматической системой централизованной смазки направляющих, что позволяет сократить время обслуживания оборудования и снизить человеческий фактор. Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВКИ ПОРТАЛЬНОЙ КОЛОННЫ ДЛЯ ТОЧНОЙ НАСТРОЙКИ ДИАГОНАЛЕЙ СТАНКА
УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ скользящей пластины по оси для более точной регулировки угла наклона по ОСИ 2.
ДВУХСЛОЙНЫЙ ВАКУУМНЫЙ СТОЛ И УПОРЫ
Вакуумный стол с выполнен из высокопрочного материала увеличенной толщины. Такой стол выдерживает максимальные нагрузки, высокую точность по диагоналям.
По бокам стола установлены пневматические упоры 6 шт (2 фронтальных + 4 боковых) для базирования материала в точке нуля.
СИСТЕМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ X И Y
Обеспечивает косозубая система шестерня-рейка Rotalin пр-ва Германия. Зубья в косозубых линейках нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА ПО ОСЯМ
Станки PMSK оснащены точным концевым выключателем, предотвращающим вымещение портала в случае превышения предельного перемещения по одной из осей.

По оси Z движение осуществляется от серводвигателя посредством шариковинтовой передачи.

ДАТЧИК измерения длины инструмента позволяет производить калибровку, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора.
Калибровка производится в автоматическом режиме.
ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА В ЗОНЕ ЗАГРУЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА.
Оснащена группой роликов для бережного перемещения плит , а так же пневмотолкателями для автоматической базировки материала на рабочем столе.
Made on
Tilda