Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
 
 
Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
/ Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Шестисторонний сверлильно-присадочный центр с автосменой инструмента PТ6.8.5-1325
41 240 USD
Гарантия на оборудование – 12 месяцев
Срок поставки – по договору
Условия оплаты – по договору
Шестисторонний сверлильно-присадочный центр с фрезерными узлами и пазовой пилой PT6.8.5-1325 (19V+10H+1S)

НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Основное назначение - сверление отверстий и фрезерование пазов (*в зависимости от комплектации) любой сложности в деталях мебели. С его помощью можно с высокой точностью и на высокой скорости обрабатывать детали с 6-ти сторон, либо обрабатывать 2 детали за 1 цикл. При этом возможны такие операции, как фрезеровка пазов, обработка обычных панелей и панелей нестандартной формы.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА РТ6.8.5-1325
СВЕРХПРОЧНАЯ МОЩНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Станина сварена из толстостенных прямоугольных труб толщиной 16 мм (балка и портал), 10 мм (несущая станина и ребра жесткости) и 8 мм (основная конструкция) с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки. Гарантируется высокая точность и качество при создании конструкции различных размеров.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Все элементы конструкции станка проходят механическую обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства. Собственная компонентная база позволяет полностью контролировать процесс и гарантировать качество создаваемых станков
ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ
Термообработка станины позволяет снять внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращает станину в единое целое. Собственное производство станин по технологии отжига и последующего старения позволяет обеспечить высокое качество, надежность и долговечность конструкции.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА ОЧИСТКИ
Перед окраской полностью очищает станину от окислений, окалины, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки сваренной конструкции.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОКРАСКА
Каждый элемент конструкции станка проходит автоматическую покраску в электростатическом поле. Покрытие гарантированно глубокое, износостойкое, исключающее поверхностные повреждения металла в процессе длительной эксплуатации станков.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАНИНЫ
Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти-осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА СБОРКИ СТАНКОВ
Разбита на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-наладочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества. И лишь после этого станок поступает на упаковку
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Портал станков с ЧПУ имеет сечение 250х150 мм, выполнен из стали толщиной 8 мм. Портал перемещается по высокоточным призматическим направляющим LAPPING 25 (Тайвань). Данная конструкция позволяет получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
МАССИВНАЯ СТАНИНА
Сварена из труб прямоугольного сечения толщиной от 8 до 16 мм.
Станина и портал проходят процедуру снятия напряжений (отжиг).
Обработана в пескоструйной машине, прошла порошковую окраску.
Обработана на станках ЧПУ за один установ (гарантия высокоточной подготовки всех контактных точек, для установки узлов станка).
КОМПЛЕКТАЦИЯ PT6.8.5-1325 (19V+10H+1S)
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Пульт управления на поворотном кронштейне для удобства работы оператора. 
Промышленный монитор 21 дюйм, клавиатура, мышь – все в промышленном пылезащищенном исполнении. 
Для удобства оператора имеется дистанционный пульт управления (ручная настройка отдельных узлов и механизмов), педаль запуска рабочего цикла (из удобного оператору места). 
Проводной сканер штрих-кодов позволяет быстро и безошибочно находить нужную УП в реестре. Полная интеграция с Базис-Мебельщик. Графический интерфейс на русском языке.
БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ
Базирование деталей осуществляется по пневматическому упору, расположенному на верхней сверлильной голове. Положение упора по оси Y меняется програмно в зависимости от формы заготовки.
Подобный алгоритм работы позволяет использовать гарантированную базовую поверхность и получить чёткую присадку деталей. 
До этого момента оператор может визуально контролировать правильность подачи заготовки, ориентируясь на подсказки графического интерфейса на мониторе.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЗАХВАТЫ
2 независимых пневматических захвата имеют обдув сжатым воздухом для очистки базовых поверхностей. У каждого из захватов три базирующих точки с подшипниками качения – это позволяет работать с деталями критично малых размеров, а также исключить возможные повреждения кромки деталей. 
При обработке длинных заготовок во время перехватов один из захватов всегда удерживает заготовку, тем самым гарантируя сохранение точностных характеристик станка..
ВЕРХНЯЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА
TAIWAN PROTEAN (19V+10H+1S)
- 19 шпинделей для сверления заготовки в пласть 2.2 кВт / 3400 об/мин
- 10 (2+2; 3+3) шпинделей для сверления заготовки в торцы 2.2 кВт / 3400 об/мин
- Максимальная длина сверл – 70 мм
- Максимальная глубина сверления – 36 мм
- Максимальный диаметр сверл – 35 мм
ВЕРХНИЙ ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
- Пильный узел (вдоль оси X) 2.2 кВт
- Пазовая пила D 120 мм
ВЕРХНИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
- Мощность/частота вращения 6 кВт / 18000 об/мин
- Смена инструмента - автоматическая
- Патрон ISO30
- Цанга ER 25
- Максимальный диметр хвостовика – 16 мм
Верхний фрезерный узел с линейным магазином сменного инструмента на 6 позиций позволяет осуществлять различные виды обработки. фрезеровать пазы для такой фурнитуры как Lamello и U-профиль. Станок уже укомплектован стартовым набором инструментов для фрезерования под данную фурнитуру.
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АГРЕГАТНОЙ ГОЛОВКИ
Станок позволяет использовать угловые агрегатные головки с посадкой ISO 30.
Агрегатная оснастка – угловая передача для фрезерования заготовки в торец. Не поставляется в наборе – опция.
НИЖНЯЯ СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА
TAIWAN PROTEAN “PD-CNC-A12B4C0LS”
- 9 шпинделей для сверления заготовок в пласть 2.2 кВт / 3400 об/мин
- Максимальная длина сверл – 70 мм
- Максимальная глубина сверления – 36 мм
- Максимальный диаметр сверл – 35 мм
НИЖНИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
- Мощность/частота вращения 3.5 кВт / 18000 об/мин
- Смена инструмента - ручная
- Патрон ISO30
- Цанга ER 25
- Максимальный диметр хвостовика – 16 мм
ВКЛ/ВЫКЛ РАБОЧЕГО ЦИКЛА
Рабочий цикл обработки может быть запущен и остановлен несколькими способами и с разных точек станка:
- Непосредственно с панели управления.
- Педалью. При работе с деталями больших размеров, когда доступ к панели управления затруднен.
- Кнопками на станине. В качестве аварийной остановки.
ПЕРЕДНИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ
Передний рабочий стол с вихревым насосом, создающим воздушную подушку. Габаритные и тяжелые заготовки, а также симметричные детали, обрабатываемые попарно за один рабочий цикл легко перемещаются по рабочему столу без приложения усилий со стороны оператора.  
Стол с воздушной подушкой важен при обработке деталей с деликатным покрытием.
ЗАДНИЙ ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ СТОЛ
Станок работает в режиме выдачи обработанных деталей обратно на оператора. Для качественной работы с тяжелыми и габаритными деталями имеется задний вспомогательный столик с холостыми роликами.
ДИСТАНЦИОННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Значительно облегчает оператору настройку станка и отладку технологических режимов. 
Обеспечивает подход к рабочим органам в любой точке станка. 
Ручной режим управления предохраняет от аварий сам станок и бережет здоровье оператора.
АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА
Значительно облегчает оператору настройку станка и отладку технологических режимов. 
Обеспечивает подход к рабочим органам в любой точке станка. 
Ручной режим управления предохраняет от аварий сам станок и бережет здоровье оператора.
КАБЕЛЬ И КАБЕЛЬ-КАНАЛЫ
Силовые кабели станка, а также масляные и пневматические магистрали уложены в защитные гибкие кабель-каналы и пластиковые гофры. Это защищает их от критических перегибов, приводящих к повреждению защитной оплётки, а также от возможных повреждений во время обработки и при высокоскоростных перемещениях рабочих агрегатов. Рассчитаны на длительный срок эксплуатации при тяжелых нагрузках.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БОКОВОЙ УПОР
Правый боковой упор настраивается в соответствии с Управляющей программой при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали и исключает любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.
ИНТЕГРАЦИЯ С КОНСТРУКТОРСКИМИ ПРОГРАММАМИ
Станок адаптирован для работы с популярным программным обеспечением для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Это является большим преимуществом. Управляющие Программы поступают в станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров..
СКАНЕР ШТРИХКОДОВ
Автоматический поиск нужной управляющей программы в файловой системе.
Одним нажатием подсвечивается нужная программа без потерь времени и ошибок. 
ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ УСТРОЙСТВА
В комплект поставки входит клавиатура QWERTY и мышь. Управляющие программы можно создавать и редактировать непосредственно на панели управления самого станка.
Порты USB предназначены для подключения Flash накопителей. 
Системой обеспечивается полная диагностика всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации по ним.
TELESRVIS - бесплатная возможность удаленного подключения сервиса производителя.
СТАРТОВЫЙ НАБОР ИНСТРУМЕНТА
Предназначен для отладки и настройки станка на начальном периоде освоения. В дальнейшем необходимо приобрести качественные сверла и фрезы для выполнения собственных технологических операций.
СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
- Косозубые передачи шестерня-рейка по осям «X» и «У» Lapping 25 (Тайвань)
- Линейные призматические направляющие T-WIN (Тайвань)
- Системы перемещения ШВП большого диаметра обеспечивают высокоточное перемещение по оси «Z».
СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
- Привод систем через планетарные редукторы SHIMPO NIDEC (Япония)
СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Японский преобразователь частоты HPMONT обеспечивает высокую точность и скорость перемещений по осям
ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ
HIGERMAN – комплексная система управления станком от одного производителя. Интерфейс станка, блок ЧПУ, сама плата и привода идеально сочетаются между собой, т.к. сделаны и оптимизированы одним производителем – Higerman. Операционная система устанавливается поверх Windows, для станков доступен удаленный сервис через сеть интернет.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Автоматическая система смазки всех линейных направляющих. Сокращается время обслуживания оборудования и снижается человеческий фактор. Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру – периодичность и объем программируется оператором. Лоток для улавливания излишков смазки над зоной обработки исключает загрязнение заготовок. 
ПНЕВМОСИСТЕМА
Блок подготовки воздуха на входе в станок.
Пневмокомпоненты (распределительные шины, манометры) выведены в отдельные зоны. Для гарантированной бесперебойной работы станка предусмотрен встроенный ресивер. Для стабилизации работы по оси «Z» предусмотрены пневматические компенсаторы, снижающие нагрузку на системы перемещения.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОШКАФА
Внутри электрического шкафа со всеми компонентами установлена принудительная приточно-вытяжная система кондиционирования для охлаждения компонентов.
Крайне важное устройство не только в областях с жарким климатом, но и для средней полосы России. 
Made on
Tilda