Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Пн-Чт с 09 до 18 (по Мск)
/ Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
/ Пт с 9 до 15:30 (по Мск)
Заказать звонок
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ серии PN - это высокоточное и высокоэффективное оборудование для резки плитного материала различного состава (ДСП, МДФ, HPL, ОСБ и пр.) подходящее для массового производства как в мебельной промышленности так и других отраслях. Оборудование простое в эксплуатации: импортируйте данные обработки в систему управления, поместите лист материала на рабочий стол, нажмите кнопку "Пуск" и оборудование произведет раскрой по выбранной программе быстро и точно. Станок может быть интегрирован с различными программами для проектирования мебели и раскроя (включая Базис-Мебельщик). При помощи штрих-кодов станок может взаимодействовать с кромкооблицовочным станком и сверлильно-присадочным центром с ЧПУ для выполнения всего комплекса
процессов производства мебели. Он особенно подходит для массовог производства офисной мебели и изготовления мебели по индивидуальным заказам Возможность обрабатывать пачку из 5 листов ДСП толщиной 16 мм в одном пакете и может обрабатывать до 200 листов за 8 часов
процессов производства мебели. Он особенно подходит для массовог производства офисной мебели и изготовления мебели по индивидуальным заказам Возможность обрабатывать пачку из 5 листов ДСП толщиной 16 мм в одном пакете и может обрабатывать до 200 листов за 8 часов
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА
СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА
Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
Сварена из стали толщиной 16 мм с применением роботов, что дает стабильно высокое качество сварки.
ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ
Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.
Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ
Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.
Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.
ОБРАБОТКА СТАНИНЫ
Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пяти осевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.
СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК
Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.
Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.
ОПИСАНИЕ КОМПЛЕКТАЦИИ СТАНКА
ПЕРЕДНИЕ РАБОЧИЕ СТОЛЫ
Для предотвращения повреждения заготовок и облегчения их подачи в зоне подачи заготовок используются рабочие столы с воздушной подушкой. Для длины пиления 3300 мм в комплект поставки включены 3 штуки. Столы имеют фиксацию и могут быть установлены в любом месте относительно рабочей длины станка.
Для предотвращения повреждения заготовок и облегчения их подачи в зоне подачи заготовок используются рабочие столы с воздушной подушкой. Для длины пиления 3300 мм в комплект поставки включены 3 штуки. Столы имеют фиксацию и могут быть установлены в любом месте относительно рабочей длины станка.
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно
распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами толкателя в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется с помощью пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар, что позволяет использовать станок для работы с материалами малой плотности. Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке. Балка оснащена двумя боковыми выравнивателями материала для зоны поперечных резов, движение которых происходит при помощи цепного привода по призматическим ТНК направляющим. Движение выравнивателем оптимизируется ЧПУ станка.
Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно
распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами толкателя в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется с помощью пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар, что позволяет использовать станок для работы с материалами малой плотности. Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке. Балка оснащена двумя боковыми выравнивателями материала для зоны поперечных резов, движение которых происходит при помощи цепного привода по призматическим ТНК направляющим. Движение выравнивателем оптимизируется ЧПУ станка.
ТОЛКАТЕЛЬ, ЗАЖИМЫ И ЗАДНИЙ РАБОЧИЙ СТОЛ
Восемь механических захватов (для ширина пропила 3300 мм) автоматически и быстро подают заготовку в зону пиления, с минимальным отходом. Степень давления зажимов на материал может быть изменена при помощи регулятора давления, расположенного на прижимной балке, в зоне ПУ (важно при распиле разных по плотности материалов).Толкатель перемещается по призматическим ТНК направляющим, производства LAPPING (Тайвань), при помощи косозубой системы шестерня рейка, производства Rotalin (Германия), что гарантирует сохранение параллельности между линией толкателя и линией реза.
Позиционирование толкателя происходит при помощи магнитной ленты. Задний рабочий стол раскроечного центра
представляет собой конструкцию из профильных труб, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Заднее ограждение станка, представляющее собой один ряд ограждающих панелей с решетками.
Восемь механических захватов (для ширина пропила 3300 мм) автоматически и быстро подают заготовку в зону пиления, с минимальным отходом. Степень давления зажимов на материал может быть изменена при помощи регулятора давления, расположенного на прижимной балке, в зоне ПУ (важно при распиле разных по плотности материалов).Толкатель перемещается по призматическим ТНК направляющим, производства LAPPING (Тайвань), при помощи косозубой системы шестерня рейка, производства Rotalin (Германия), что гарантирует сохранение параллельности между линией толкателя и линией реза.
Позиционирование толкателя происходит при помощи магнитной ленты. Задний рабочий стол раскроечного центра
представляет собой конструкцию из профильных труб, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Заднее ограждение станка, представляющее собой один ряд ограждающих панелей с решетками.
ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Оснащен высокоточной системой передвижения, типа шестерня рейка, для обеспечения скорости, точности и плавности обработки. Продольное перемещение каретки производится при помощи косозубой системы шестерня-рейка пр-ва Германия и призматическим направляющим
LAPPING (Тайвань). Максимальная обратная скорость пильного агрегата может достигать 110 м/ мин. Призматические направляющие и линейные подшипники ТНК для вертикального перемещения основной пилы. Мощный пильный двигатель 15 кВт, который может легко распиливать несколько плит различных видов за один раз, отвечает требованиям массового производства с высокой нагрузкой.
Оснащен высокоточной системой передвижения, типа шестерня рейка, для обеспечения скорости, точности и плавности обработки. Продольное перемещение каретки производится при помощи косозубой системы шестерня-рейка пр-ва Германия и призматическим направляющим
LAPPING (Тайвань). Максимальная обратная скорость пильного агрегата может достигать 110 м/ мин. Призматические направляющие и линейные подшипники ТНК для вертикального перемещения основной пилы. Мощный пильный двигатель 15 кВт, который может легко распиливать несколько плит различных видов за один раз, отвечает требованиям массового производства с высокой нагрузкой.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПИЛЬНОГО УЗЛА
Высота подъема пильного диска автоматически оптимизируется относительно с толщиной пачки материала, позволяя производить распил с максимальным качеством и скоростью. Во избежании холостых пробегов ход пильной каретки автоматически оптимизируется относительно ширины пачки. Пильный диск удобно и быстро снимать и устанавливать, эффективно сокращая время простоя и снижая нагрузку на рабочих
Пильный диск удобно и быстро снимать и устанавливать, эффективно сокращая время простоя и снижая нагрузку на рабочих.
Использование высокопроизводительной системы управления Taiwan Delta с большим экраном, полным набором функций, удобным интерфейсом.
Высота подъема пильного диска автоматически оптимизируется относительно с толщиной пачки материала, позволяя производить распил с максимальным качеством и скоростью. Во избежании холостых пробегов ход пильной каретки автоматически оптимизируется относительно ширины пачки. Пильный диск удобно и быстро снимать и устанавливать, эффективно сокращая время простоя и снижая нагрузку на рабочих
Пильный диск удобно и быстро снимать и устанавливать, эффективно сокращая время простоя и снижая нагрузку на рабочих.
Использование высокопроизводительной системы управления Taiwan Delta с большим экраном, полным набором функций, удобным интерфейсом.
Заказать звонок
